“蘸火”是淬火工藝的俗稱.淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否*，有*淬火和不*淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。
　　
　　蘸火“淬火”工藝說明：
　　
　　將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度zui高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類.
　　
　　淬火油煙凈化設(shè)備工作原理:
　　
　　淬火油霧(煙)收集系統(tǒng)利用機械過濾和靜電沉淀技術(shù)相結(jié)合，進行大風(fēng)量的油霧凈化處理。
　　
　　采用不銹鋼機械除霧器，進行油霧預(yù)處理，利用靜電沉淀技術(shù)，處理的顆粒范圍(0.01um-3um)
　　
　　捕集對象：水溶性·油性冷卻液
　　
　　捕集方式：旋回流分離+機械除霧+靜電沉淀
　　
　　部份工程案例
　　
　　1、北京衛(wèi)星制造廠
　　
　　2、北京奧特恒達油泵軸承廠
　　
　　3、杭州松下家用電器有限公司
　　
　　4、無錫高天機械有限公司
　　
　　5、寧波莊宏憶軸承有限公司
　　
　　6、奇瑞汽車發(fā)動機有限公司
　　
　　7、歐邁克機床（武漢）有限公司
　　
　　8、上海德爾福汽車空調(diào)系統(tǒng)有限公司
　　
　　9、薩克斯汽車零部件系統(tǒng)（上海）有限公司
　　
　　10、天津愛信汽車零部件有限公司
　　
　　11、無錫肯特精密汽車部件有限公司
　　
　　12、廣州中密汽車部件有限公司
　　
　　13、上海美蓓亞精密機電有限公司
　　
　　14、株洲南方普惠發(fā)動機有限公司
　　
　　15、NKB珠海保稅區(qū)額部汽配件制造有限公司]
　　
　　適用場合:
　　
　　適用于通用機床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、銑床、機械加工中心、放電加工機、壓鑄機、CNC車床、CNC綜合加工中心等各類機床或清洗設(shè)備油霧凈化收集