金屬焊接煙塵凈化器工作原理

　　通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

金屬焊接煙塵凈化器設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　1、設(shè)有進(jìn)口ABB渦輪風(fēng)機(jī)和電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過(guò)載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

　　2、采用內(nèi)置式中央集中PLC控制方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

　　3、脈沖反吹式自動(dòng)清灰：濾芯采用*自動(dòng)旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個(gè)恒定的吸風(fēng)量；空壓機(jī)部分為高壓膠管連接，底部高壓進(jìn)氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)自動(dòng)或手動(dòng)控制）

　　4、濾筒采用美國(guó)進(jìn)口材料，使用壽命長(zhǎng)，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對(duì)濕性和粘性的粉塵有很好的過(guò)濾效果。

　　5、利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

　　6、凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長(zhǎng)、更安全可靠。

　　7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到zui低。

　　8、附有的帶剎車的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。

　　9、光電控制開(kāi)、關(guān)機(jī)，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

　　10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

注意的三大事項(xiàng)：

1.使用時(shí)間可與工作時(shí)間充分配合，但設(shè)備需定期清灰：

焊接煙塵凈化器安裝后可投入使用，但為保證焊接煙塵凈化器在使用過(guò)程中保持恒定的吸風(fēng)量，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，定期清除灰塵。如果設(shè)備配備脈沖除塵系統(tǒng)，則無(wú)需關(guān)閉，只需在使用時(shí)打開(kāi)脈沖除塵方法。如果焊接煙氣凈化器需要連續(xù)運(yùn)行，建議使用配備脈沖除塵系統(tǒng)的設(shè)備。其強(qiáng)大的自動(dòng)除塵功能不影響工作進(jìn)度。

2.選擇合適的焊接煙塵凈化器：

車間通常分為一個(gè)或幾個(gè)車站。如果單個(gè)車站或車站數(shù)量少于10個(gè)，則更適合使用移動(dòng)焊接煙塵凈化器。對(duì)于多站工廠，更適合使用中央除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)可以從單站煙氣中收集灰塵，統(tǒng)一處理，效率更高！

3.確保排放濃度達(dá)標(biāo)：

工廠除塵的基本要求是將處理后的污染物濃度降低到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以下。因此，在使用焊接煙塵凈化設(shè)備之前，有必要了解設(shè)備的凈化效率，以確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)。